ГОСТ 22267-76: Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров


ГОСТ 22267-76: Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

Терминология ГОСТ 22267-76: Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров оригинал документа:

25.1. Ме тоды измерения

Метод 1 - при помощи прибора для измерения длин при прямолинейном движении рабочего органа.

Метод 2 - при помощи прибора для измерения длин при вращательном движении рабочего органа.

25.1.1. Условия проведения измерения

Положение и фиксация проверяемых и других рабочих органов станка в соответствии с их функциональным назначением устанавливаются в стандартах на нормы точности и технических условиях конкретных типов станков.

Если такие указания отсутствуют, то проверку следует проводить для трех мест в пределах длины перемещения рабочего органа. При прямолинейном движении и при повороте на угол менее 360° эти места должны находиться на расстоянии 1/5, 1/2 и 4/5 длины перемещения, при повороте на 360° они должны быть расположены друг от друга на 120°.

При проведении проверки рабочий орган станка необходимо многократно, не менее 5 раз, перемещать из исходного в заданное положение или на упор и в этом положении следует считывать показания измерительного прибора.

Число измерений, направление, а также скорость перемещения (в случае использования машинного привода) устанавливаются в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Определения термина из разных документов: Ме тоды измерения

26.1. Мето ды измерения

Метод 1 - при помощи образцовой детали и датчика линейных перемещений.

Метод 2 - при помощи кинематомера.

Определения термина из разных документов: Мето ды измерения

12.1. Метод измерения

Метод 1 - с помощью коленчатой оправки, прибора для измерения длин, контрольной оправки. Применяют для измерения отклонений от пересечения оси вращения одного рабочего органа (базовой оси) с осью вращения или поверхностью вращения другого рабочего органа.

12.1.1. Условия проведения измерения

Ось, относительно которой проводится измерение, материализуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в центрах станка, в отверстии рабочего органа или на центрирующей (торцовой) поверхности.

Допускается проводить измерение без контрольной оправки (в этом случае ось, относительно которой проводится измерение, материализуется образующей цилиндрической поверхности рабочего органа), а также с помощью контрольной оправки с шаровой поверхностью.

Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться цилиндрической поверхности контрольной оправки или образующей цилиндрической поверхности рабочего органа так, чтобы направление измерения было перпендикулярно этой поверхности.

Если необходимо установить определенное положение одной оси по отношению к другой в заданной плоскости (например, одной оси над другой), то следует указывать направление отклонения по отношению к оси, принятой за базовую.

Измерения проводят в одном сечении контрольной оправки или рабочего органа, расположенном на заданных расстояниях относительно базовых поверхностей обоих рабочих органов. Эти расстояния должны быть указаны в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Определения термина из разных документов: Метод измерения

10.1. Методы измерения

Метод 1 - с помощью поверочной линейки, коленчатой оправки и прибора для измерения длин.

Метод 2 - с помощью регулируемой линейки и прибора для измерения длин.

Метод 3 - с помощью поверочного цилиндрического угольника, контрольной оправки и прибора для измерения длин.

Метод 4 - с помощью поверочного плоского угольника, контрольной оправки, поверочной линейки и прибора для измерения длин.

Метод 5 - с помощью специального поверочного угольника и прибора для измерения длин.

10.1.1. Условия проведения измерения

Плоскость, относительно которой проводится измерение, при применении метода 1 материализуется рабочей поверхностью поверочной линейки, при применении метода 3 - опорной поверхностью поверочного цилиндрического угольника, при применении метода 4 - рабочей поверхностью поверочной линейки или опорной поверхностью поверочного плоского угольника, устанавливаемых на заданной поверхности. При применении метода 5 плоскость, относительно которой проводится измерение, материализуется опорной поверхностью специального поверочного угольника, устанавливаемого в проверяемый направляющий паз рабочего органа.

Ось, относительно которой проводится измерение, при применении методов 3 и 4 материализуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в отверстии рабочего органа или на центрирующей (торцовой) поверхности.

При применении методов 3 и 4 допускается проводить измерение без контрольной оправки, в этом случае ось, относительно которой проводится измерение, материализуется образующей цилиндрической поверхности рабочего органа.

Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться измерительных поверхностей: поверочного цилиндрического угольника, поверочного плоского угольника или специального поверочного угольника или рабочих поверхностей поверочной линейки или регулируемой линейки так, чтобы направление измерения было перпендикулярно этой поверхности.

Положение поверочной линейки или опорной поверхности поверочного цилиндрического, поверочного плоского или специального поверочного угольников на плоскости, относительно которой проводится измерение, устанавливается в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то поверочную линейку или опорную поверхность поверочного цилиндрического, плоского или специального угольников располагают посередине плоскости, относительно которой проводится измерение.

Измерения проводят в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях, количество и положение которых должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерения проводят в двух сечениях контрольной оправки; цилиндрической поверхности рабочего органа; поверочного цилиндрического, поверочного плоского или специального поверочного угольников, расположенных на заданном расстоянии друг от друга, величина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерения в направлении, в котором положение рабочего органа можно регулировать, проводят только в том случае, если его перпендикулярное положение фиксируется вспомогательным устройством.

Определения термина из разных документов: Методы измерения

9.2. Описани е методов измерения

9.2.1. Методы 1а и 1б

Средства измерения: поверочный угольник с углом 90° и прибор для измерения длин.

Схема измерения указана на черт. 34.

x100.gif

Черт. 34

Проведение измерения

Поверочный угольник 2 опорной поверхностью устанавливают на плоскость 1, относительно которой проводят измерение так, чтобы измерительная поверхность угольника была расположена вдоль направления перемещения рабочего органа. Измерительный прибор 3 закрепляют:

а) на неподвижной части станка, вне подвижного рабочего органа;

б) на подвижном рабочем органе 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен ей. Рабочий орган перемещают на заданную длину l.

Для исключения из результатов измерения отклонения от перпендикулярности угольника допускается после первого измерения производить его поворот на 180° вокруг оси, параллельной направлению перемещения рабочего органа.

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.

Отклонение от перпендикулярности, направления перемещения рабочего органа к плоскости при измерении с поворотом угольника равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника. При этом для каждого положения угольника (до поворота и после его) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.

Пример расчета отклонений приведен в справочном приложении 11.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения узла.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа при измерении с поворотом угольника равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника. При этом для каждого положения угольника (до поворота и после него) определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения узла.

9.2.2. Метод 2

Средства измерения: зрительная труба, целевая марка, пентапризма.

Схема измерения указана на черт. 35.

Проведение измерения

Зрительную трубу 1 устанавливают на конце выбранного сечения плоскости 2, относительно которой проводят измерение, и наводят на целевую марку 3, которую последовательно устанавливают в крайние положения этого сечения. Зрительную трубу регулируют так, чтобы ее показания при установке целевой марки в крайние положения выбранного сечения были одинаковыми. Затем целевую марку переставляют на подвижный рабочий орган 4, а между ней и зрительной трубой на плоскости, относительно которой проводят измерение, неподвижно устанавливают пентапризму 5 так, чтобы в поле зрения трубы была видна целевая марка. Рабочий орган перемещают на заданную длину l. Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости равно алгебраической разности показаний зрительной трубы в начале и конце перемещения рабочего органа.

x102.gif

Черт. 35

9.2.3. Метод 3

Средства измерения: поверочная линейка, коленчатая оправка, прибор для измерения длин.

Схема измерения указана на черт. 36.

x104.gif

Черт. 36

Проведение измерения

На шпинделе станка 1 устанавливают коленчатую оправку 2. Поверочную линейку 4 с помощью двух регулируемых опор 5 устанавливают на подвижном рабочем органе 6 вдоль направления его перемещения. Измерительный прибор 3 устанавливают на коленчатой оправке на заданном расстоянии от ее оси так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Шпиндель вместе с оправкой поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания измерительного прибора в сечениях III и IV были одинаковыми. Рабочий орган перемещают на заданную длину l.

Для исключения из результатов измерения осевого биения шпинделя допускается оправку вынимать из шпинделя и поворачивать на 180° относительно шпинделя.

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к оси при измерении без поворота оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к оси при измерении с поворотом оправки равно среднему арифметическому двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после него) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к оси при измерении без поворота оправки равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, на всей длине перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к оси при измерении с поворотом оправки равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после него) определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения рабочего органа.

9.2.1. - 9.2.3 (Измененная редакция, Изм. № 2).

9.2.3а. Метод 3а

Средства измерения аналогичны указанным в п. 9.2.3.

Схема измерения указана на черт. 36а.

Проведение измерения

На шпинделе 1 подвижного рабочего органа устанавливают коленчатую оправку 2. Поверочную линейку 4 с помощью двух регулируемых опор 5 устанавливают на неподвижной части станка 6 вдоль направления перемещения рабочего органа. Измерительный прибор 3 устанавливают на коленчатой оправке на за данном расстоянии от ее оси так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.

x106.gif

Черт. 36а

В остальном измерение аналогично п. 9.2.3.

Определения термина из разных документов: Описани е методов измерения

14.2. Описание ме тодов измерения

14.2.1. Метод 1

Средства измерения: коленчатая оправка с прибором для измерения длин, контрольная оправка. При измерении на станках классов точности А и С применяют коленчатую оправку, несущую два одинаковых прибора для измерения длин, смещенных относительно друг друга на 180°.

Схема измерения указана на черт. 45.

x150.gif

Черт. 45

Проведение измерения

Коленчатую оправку 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одном из проверяемых рабочих органов 3. Контрольной оправкой 4 воспроизводят ось второго проверяемого рабочего органа 5. Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Вращая коленчатую оправку, обкатывают два поперечных сечения I и II контрольной оправки, отстоящих друг от друга на заданном расстоянии l. В каждом сечении определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. Отклонение от соосности определяют половиной наибольшего результата измерений. В этом случае в результат измерения входит отклонение от соосности оси контрольной оправки и оси рабочего органа.

Для исключения из результатов измерения отклонения от соосности оси контрольной оправки и оси рабочего органа измерение проводят дважды. Перед вторым измерением контрольную оправку отсоединяют от рабочего органа и поворачивают вокруг проверяемой оси на 180°. Отклонение от соосности каждого сечения равно полусумме результатов двух измерений. Отклонение от соосности проверяемых осей равно наибольшей из указанных полусумм.

Примечание. Если необходимо измерить отклонение от соосности относительно общей оси, то такое измерение проводят по графику. Оси на графике располагают в соответствии с результатами измерений в двух взаимно перпендикулярных продольных сечениях.

Если обрабатывающий инструмент при эксплуатации станка располагают на конце консольной оправки (борштанги), то допускается проводить измерение отклонения от соосности в одном поперечном сечении контрольной оправки. Местонахождение этого сечения должно быть оговорено в нормативно-технической документации на станок конкретного типа.

14.2.2. Метод 2

Средства измерения: две коленчатые оправки с прибором для измерения длин, контрольная оправка.

Схема измерения указана на черт. 46.

x152.gif

Черт. 46

Проведение измерения

На проверяемые рабочие органы 1 и 2 устанавливают коленчатые оправки 3 и 4 с измерительными приборами 5 и 6. Примерно соосно с ними на стол 7 на двух регулируемых опорах 8 устанавливают контрольную оправку 9, при этом наконечники измерительных приборов должны касаться крайних сечений I контрольной оправки и быть перпендикулярными к ней. Регулируя опоры, устанавливают контрольную оправку в положение, при котором показания измерительных приборов при обкатке контрольной оправки будут одинаковыми. Перемещают измерительные приборы по коленчатым оправкам на заданное расстояние l и производят обкатку сечений II.

Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительных приборов при обкатке второго сечения каждым измерительным прибором.

14.2.3. Метод 3

Средства измерения: зрительная труба, целевая марка, центрирующее устройство для зрительной трубы и целевой марки.

Схема измерения указана на черт. 47.

x154.gif

Черт. 47

Проведение измерения

Зрительную трубу 1 центрируют в отверстии рабочего органа 2. В отверстии рабочего органа 3, в сечении I, расположенном на заданном расстоянии l от базовой плоскости рабочего органа 2, центрируют целевую марку 4.

Измеряют отклонения центра целевой марки от оптической оси в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в сечении I. Затем целевую марку с центрирующим устройством перемещают на заданное расстояние l в сечении II и измерения повторяют.

Отклонение от соосности равно наибольшему из результатов измерений.

12.2.4. Метод 4

Средства измерения: две контрольные оправки с равными номинальными диаметрами цилиндрических частей, прибор для измерения длин.

Схема измерения указана на черт. 48.

x156.gif

Черт. 48

Проведение измерения

В отверстия проверяемых рабочих органов 1 и 2 устанавливают контрольные оправки 3 и 4. Измерительный прибор 5 устанавливают на рабочий орган 6, направление перемещения которого параллельно номинальному положению проверяемых осей. Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался образующих контрольных оправок и был перпендикулярен им в плоскости измерения.

Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Перемещая рабочий орган с измерительным прибором, регистрируют его показания в двух точках, лежащих на одной образующей каждой из оправок. Точки отстоят друг от друга на заданном расстоянии. Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Для исключения из результатов измерения отклонения от соосности осей контрольных оправок с проверяемыми осями измерение проводят так, как указано в п. 14.2.1.

При измерении учитывают разность диаметров цилиндрических частей контрольных оправок.

При измерений на станках классов точности А и С учитывают прогиб контрольных оправок под действием собственного веса и измерительного усилия, указанный в приложении 2.

14.2.1 - 14.2.4 (Измененная редакция, Изм. № 3).

14.2.5. Метод 5

Средства измерения: прибор для измерения длин, державка для крепления измерительного прибора, контрольная оправка.

Схема измерения указана на черт. 48а, 48б и 48в.

Проведение измерения

Державку 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на рабочем органе 3 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался поверхности проверяемого рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки 5, установленной в отверстии рабочего органа 4 на заданном расстоянии l от базовой плоскости рабочего органа 3 и был перпендикулярен этим поверхностям в плоскости измерения.

Поворачивая рабочий орган 3 на два оборота измерительным прибором, обкатывают поперечное сечение поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки. При этом для каждого оборота определяют средние арифметические показания измерительного прибора во взаимно перпендикулярных плоскостях в точках а, а¢, б и б¢.

Отклонение от концентричности в каждой плоскости измерения равно полуразности результатов измерений при двух оборотах. Отклонение от концентричности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения. В этом случае в результат измерения входит радиальное биение поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки.

Для исключения из результатов измерения радиального биения поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки измерение проводят дважды.

x158.gif

Черт. 48а

x160.gif

Черт. 48б

x162.gif

Черт. 48в

Перед вторым измерением контрольную оправку или рабочий орган 4 поворачивают на 180° вокруг проверяемой оси. Если рабочий орган 4 при установке на нем контрольной оправки не вращается, то контрольную оправку отсоединяют и также поворачивают на 180° вокруг проверяемой оси. При этом измерения проводят, как указано выше, во взаимно перпендикулярных плоскостях при двух оборотах рабочего органа 3. Отклонение от концентричности в каждой плоскости измерения равно среднему арифметическому полуразностей результатов измерений при двух оборотах, полученных до и после поворота контрольной оправки или рабочего органа 4. Отклонение от концентричности равно наибольшему, из отклонений в каждой плоскости измерения. Примеры расчета отклонений от концентричности приведены в приложении 12а.

14.2.6. Метод 6

Средства измерения: два прибора для измерения длин, державка для крепления измерительных приборов, контрольная оправка.

Схема измерения указана на черт. 48г.

Проведение измерения

Державку 1 с измерительными приборами 2 устанавливают на рабочем органе 3 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов касались цилиндрической поверхности контрольной оправки 4, установленной в отверстии рабочего органа 5, и были перпендикулярны ей в плоскости измерения.

x164.gif

Черт. 48г

Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в сечениях I и II контрольной оправки, расположенных на заданном расстоянии l между собой. При этом сечение I должно быть расположено на заданном расстоянии от базовой плоскости рабочего органа 3, например торца шпинделя (вала).

Измерение в каждом из сечений контрольной оправки I и II проводят, как указано в п. 14.2.5.

При измерении без поворота контрольной оправки на 180° отклонение от соосности в каждой плоскости измерения равно наибольшей из полуразностей результатов измерений, полученных в сечениях I и II при двух оборотах. Отклонение от соосности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения.

При измерении с поворотом контрольной оправки на 180° отклонение от соосности в каждой плоскости измерения равно наибольшему из средних арифметических полуразностей результатов измерений, полученных в сечениях I и II при двух оборотах, до и после поворота контрольной оправки.

Отклонение от соосности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения.

Примеры расчета отклонений от соосности приведены в приложении 12б.

14.2.5, 14.2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Определения термина из разных документов: Описание ме тодов измерения

19.2. Описание мет одов измерения

19.2.1. Метод 1

Средства измерения: отсчетный микроскоп, образцовая штриховая мера.

Схема измерения указана на черт. 56.

x184.gif

Черт. 56

Проведение измерения

На проверяемый рабочий орган 1 параллельно направлению его перемещения устанавливают образцовую штриховую меру 2, а на неподвижном рабочем органе 4 укрепляют микроскоп 3. Пользуясь измерительной системой станка, перемещают проверяемый рабочий орган на заданную длину шагами с остановками через интервалы, не превышающие 0,02 длины перемещения и кратные 1 мм. Если длина проверяемого перемещения больше длины штриховой меры, то измерение проводят с перестановкой этой меры.

С помощью микроскопа по штриховой мере определяют фактическую длину перемещения проверяемого рабочего органа.

Погрешность координат линейного перемещения равна наибольшей разности фактической и номинальной длин перемещений.

19.2.2. Метод 2

Средства измерения: отсчетный микроскоп, образцовая штриховая мера.

Схема измерения указана на черт. 57.

x186.gif

Черт. 57

Проведение измерения

На перпендикулярном к проверяемому рабочему органу 1 кронштейне 2, плечо которого равно наибольшему вылету режущего инструмента, устанавливают микроскоп 3 с отсчетным устройством. На неподвижном узле 4 параллельно направлению перемещения проверяемого рабочего органа устанавливают штриховую меру 5. Микроскоп фокусируют на штриховую меру. Пользуясь измерительной системой станка, рабочий орган с микроскопом перемещают на заданную длину шагами с остановками через интервалы, равные 0,02 всей длины перемещения.

С помощью микроскопа по образцовой штриховой мере определяют фактическую длину перемещения проверяемого рабочего органа.

Погрешность координат линейного перемещения равна наибольшей разности фактической и номинальной длин перемещений.

19.2.3. Метод 3

Средства измерения: лазерный интерферометр, отражатель.

Схема измерения указана на черт. 58.

x188.gif

Черт. 58

Проведение измерения

Лазерный интерферометр 1 на штативе 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его луч был направлен параллельно направлению перемещения проверяемого рабочего органа 4. На перемещаемом рабочем органе закрепляют отражатель 2. Проверяемый рабочий орган перемещают на заданную длину, пользуясь измерительной системой станка. По измерительному прибору лазерного интерферометра определяют фактическую длину перемещения проверяемого рабочего органа.

Погрешность координат линейного перемещения равна наибольшей разности фактической и номинальной длин перемещений.

19.2.1 - 19.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Определения термина из разных документов: Описание мет одов измерения

12.2. Описание метода измерения

12.2.1. Метод 1

Средства измерения: коленчатая оправка, прибор для измерения длин, контрольная оправка.

Схема измерения указана на черт. 42.

x138.gif

Черт. 42

Проведение измерения

Коленчатую оправку 1 устанавливают на рабочем органе (шпинделе) 2 вдоль его оси I, принимаемой за базовую. Контрольную оправку 3 устанавливают в центрах или на центрирующей поверхности рабочего органа 4 вдоль его оси II, относительно которой проводится измерение. Измерительный прибор 5 закрепляют на коленчатой оправке на заданном расстоянии l1 от базовой поверхности рабочего органа (шпинделя) 2, так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки в сечении, расположенном на заданном расстоянии l2 от базовой поверхности рабочего органа 4 (положение а). Перемещают рабочий орган (шпиндель) 2 или рабочий орган 4 вдоль оси I и определяют наибольшее показание измерительного прибора. В этом положении рабочий орган (шпиндель) 2 с коленчатой оправкой покачивают вокруг оси I до получения наименьшего показания измерительного прибора, которое фиксируется.

Рабочий орган (шпиндель) 2 или рабочий орган 4 отводят, поворачивают рабочий орган (шпиндель) 2 вместе с коленчатой оправкой на 180°, после чего рабочий орган (шпиндель) 2 или рабочий орган 4 возвращают до касания измерительным прибором контрольной оправки в положении а¢. Показание измерительного прибора в положении а¢ определяют также как и в положении а.

Для исключения влияния радиального биения оси II или неточности установки контрольной оправки следует проводить измерение два раза с поворотом рабочего органа вместе с контрольной оправкой на 180° после первого измерения. Если рабочий орган, несущий контрольную оправку не вращается, то оправку перед вторым измерением вынимают и поворачивают на 180° вокруг ее оси. При этом измерения повторяют два раза.

Для исключения радиального биения оси I рабочего органа (шпинделя) измерения следует проводить два раза. Перед вторым измерением коленчатую оправку с измерительным прибором отсоединяют от рабочего органа (шпинделя) и поворачивают на 180° относительно рабочего органа (шпинделя).

Отклонение от пересечения двух осей рабочих органов при измерении без поворота контрольной и коленчатой оправок равно алгебраической полуразности показаний измерительного прибора в положениях а и а¢.

Отклонение от пересечения двух осей рабочих органов при измерении с поворотом контрольной и коленчатой оправок на 180° равно среднему арифметическому всех алгебраических полуразностей показаний измерительного прибора в положениях а и а¢, полученных при измерении до и после поворота контрольной и коленчатой оправок. При этом для каждого положения контрольной и коленчатой оправок определяют алгебраическую полуразность показаний измерительного прибора в положения а и а¢.

Пример расчета отклонений приведен в справочном приложении 21.

Разд. 12. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Определения термина из разных документов: Описание метода измерения

21.2. Описание методов измерени я

21.2.1. Метод 1

Средство измерения - прибор для измерения длин.

Схема измерения указана на черт. 63 и 64.

x198.gif

Черт. 63

x200.gif

Черт. 64

Проведение измерения

Подвижный рабочий орган 1 устанавливают в исходное положение поочередно во всех зонах измерения в пределах заданной длины перемещения. Стойку с измерительным прибором 2 закрепляют на подвижном рабочем органе так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался неподвижной части станка и направление измерения совпадало с направлением перемещения рабочего органа. Измерительный прибор может быть закреплен на неподвижной части станка, в этом случае измерительный наконечник должен касаться подвижного рабочего органа.

Измерение проводят, как указано в п. 21.1.1.

Для каждой зоны измерения определяют фактические значения каждого из наименьших дискретных перемещений и алгебраические разности между фактическими и номинальными значениями наименьших дискретных перемещений. Отклонение от наименьшего номинального дискретного перемещения в зоне измерения равно наибольшей алгебраической разности между фактическими и номинальным значениями наименьших дискретных перемещений. Отклонение от наименьшего номинального дискретного перемещения на всей длине перемещения рабочего органа равно наибольшему из отклонений, полученных в зонах измерений.

Пример расчета отклонения от наименьшего номинального дискретного перемещения приведен в приложении 15.

21.2.2. Метод 2

Средства измерения: образцовая штриховая мера и микроскоп.

Схема измерения указана на черт. 65.

Проведение измерения

Подвижный рабочий орган 1 устанавливают в исходное положение поочередно во всех зонах измерения в пределах заданной длины перемещения. Штриховую меру 2 с помощью регулируемых опор 3 устанавливают на подвижном рабочем органе параллельно направлению его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Стойку с микроскопом 4 закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его оптическая ось была перпендикулярна измерительной поверхности штриховой меры. Стойка с микроскопом может быть закреплена на подвижном рабочем органе, а штриховая мера - на неподвижной части станка.

x202.gif

Черт. 65

Измерение проводят, как указано в п. 21.1.1.

Отклонение от наименьшего номинального дискретного перемещения на всей длине перемещения рабочего органа определяют, как указано в п. 21.2.1.

21.2.3. Метод 3

Средства измерения: измерительная линейка, электронный преобразователь.

Схема измерения указана на черт. 66.

x204.gif

Черт. 66

Проведение измерения

Подвижный рабочий орган 1 устанавливают в исходное положение поочередно во всех зонах измерения в пределах заданной длины перемещения. Измерительную линейку 2 при помощи регулируемых опор 3 устанавливают на подвижном рабочем органе параллельно направлению его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Электронный преобразователь 4 закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его положение по отношению к измерительной линейке соответствовало требованиям инструкции по его эксплуатации. Измерительная линейка может быть закреплена на неподвижной части станка, а электронный преобразователь - на подвижном рабочем органе.

Измерение проводят, как указано в п. 21.1.1.

Отклонение от наименьшего номинального дискретного перемещения на всей длине перемещения рабочего органа определяют, как указано в п. 21.2.1.

21.2.4. Метод 4

Средства измерения: лазерный интерферометр, оптический отражатель.

Схема измерения указана на черт. 67.

x206.gif

Черт. 67

Проведение измерения

Подвижный рабочий орган 1 устанавливают в исходное, положение поочередно во всех зонах измерения в пределах заданной длины перемещения. Лазерный интерферометр 2 (или излучатель и интерферометр), установленный на неподвижной части станка, и отражатель 3, установленный на подвижном рабочем органе, выверят согласно инструкции по эксплуатации.

Измерение проводят, как указано в п. 21.1.1.

Отклонение от наименьшего номинального дискретного перемещения на всей длине перемещения рабочего органа определяют, как указано в п. 21.2.1.

21.2.5. Метод 5

Средство измерения - прибор для измерения длин.

Схема измерения указана на черт. 68.

Проведение измерения

Подвижный рабочий орган 1 устанавливают в исходное положение поочередно во всех зонах измерения в пределах заданной длины углового перемещения.

Стоику с измерительным прибором 2 закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался упора 3 (или концевой меры длины, расположенной между упором и измерительным наконечником), закрепленного на подвижном рабочем органе, на заданном радиусе измерения r. При этом направление измерения должно совпадать с касательной к направлению перемещения рабочего органа. Стойка с измерительным прибором может быть закреплена на подвижном рабочем органе, а упор - на неподвижной части станка.

x208.gif

Черт. 68

Измерение проводят, как указано в п. 21.1.1.

Отклонение от наименьшего номинального дискретного перемещения на всей длине углового перемещения рабочего органа определяют, как указано в п. 21.2.1.

Пересчет значений отклонений от наименьшего номинального дискретного перемещения, измеренных в единицах длины, вединицы плоского угла проводят по формуле

x210.gif

где Δφ - отклонение, угловые секунды;

Δх - отклонение, мкм;

r - радиус измерения, мм.

21.2.6. Метод 6

Средства измерения: автоколлиматор, плоское зеркало или полигон.

Схема измерения указана на черт. 69.

x212.gif

Черт. 69

Проведение измерения

Подвижный рабочий орган 1 устанавливают в исходное положение поочередно во всех зонах измерения в пределах заданного угла углового перемещения.

Автоколлиматор 2 устанавливают на неподвижной части станка или вне станка так, чтобы его оптическая ось была направлена на зеркало 3, закрепленное на подвижном рабочем органе. Автоколлиматор настраивают, как указано в инструкции по эксплуатации.

Измерения проводят, как указано в п. 21.1.1.

Отклонение от наименьшего номинального дискретного перемещения на всей величине угла углового перемещения рабочего органа определяют, как указано в п. 21.2.1.

21.2.7. Метод 7

Средство измерения - дискретный угловой измерительный прибор, например фотоэлектрический круговой преобразователь с цифровой индикацией.

Схема измерения указана на черт. 70.

x214.gif

Черт. 70

Проведение измерения

Подвижный рабочий орган 1 устанавливают в исходное положение поочередно во всех зонах измерения в пределах заданного угла углового перемещения. Дискретный угловой измерительный прибор 2 устанавливают на станок, как указано в инструкции по эксплуатации прибора.

Измерения приводят, как указано в п. 21.1.1.

Отклонение от наименьшего номинального дискретного перемещения на всей величине угла углового перемещения рабочего органа определяют, как указано в п. 21.2.1.

Определения термина из разных документов: Описание методов измерени я

26.2. Описание методов измерения

2.2.1. Метод 1

Средства измерения: образцовая деталь, датчик линейных перемещений.

Схема измерения приведена на черт. 79.

x234.gif

Черт. 79

Проведение измерений

Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка по программе, приведенной в нормативной документации. На место обрабатываемой детали устанавливается образцовая деталь 1, а на рабочем органе 2 закрепляется датчик 3 так, чтобы его наконечник находился в функциональной точке 4, совмещенной с рабочей поверхностью детали.

При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка через заданные интервалы определяют значения перемещений измерительного наконечника датчика, которые регистрируются устройством 5.

Погрешность кинематики на заданном интервале определяется наибольшим значением перемещения наконечника датчика. При необходимости учитываются данные паспорта на образцовую деталь.

26.2.2. Метод 2

Средства измерения - кинематомер.

Схема измерения приведена на черт. 80.

x236.gif

Черт. 80

Проведение измерений

Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка по заданной программе, приведенной в нормативной документации.

Датчики 1 и 2 кинематомера устанавливаются таким образом, чтобы каждый из них контролировал перемещение соответствующих рабочих органов 3 и 4 станка. При этом соединение датчиков и рабочих органов станка должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить или свести к минимуму погрешности измерения, связанные с неточностью монтажа. При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка первичная информация от датчиков поступает в устройство 5 и регистрируется устройством 6 через заданные интервалы.

Погрешность кинематики на заданном интервале определяют как разность фактических и номинальных значений взаимосвязанных перемещений рабочих органов станка.

Разд. 26. (Введен дополнительно, Изм. № 6).

1. Пример 1

Измерение проводят без поворота поверхности вращения проверяемого, рабочего органа или контрольной оправки

Плоскость измерения

Положение измерительного прибора

Показание измерительного прибора, мкм, при

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора при двух оборотах, мкм

Полуразность средних арифметических показаний измерительного прибора при двух оборотах и в двух его положениях, мкм

первом обороте рабочего органа

втором обороте рабочего органа

а-а'

а

0

2

1

x282.gif

а'

4

6

5

б-б'

б

3

3

3

x284.gif

б'

18

20

19

Отклонение от концентричности осей рабочих органов; в плоскости а-а' будет равно 2 мкм; в плоскости б-б' - 8 мкм.

Отклонение от концентричности осей рабочих органов, будет равно 8 мкм.

2. Пример 2

Измерение проводят с поворотом поверхности вращения проверяемого рабочего органа или контрольной оправки на 180°.

Плоскость измерения

Положение проверяемой поверхности

Положение измерительного прибора

Показание измерительного прибора, мкм, при

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора при двух оборотах, мкм

Полуразность средних арифметических показаний измерительного прибора при двух оборотах и в двух его положениях, мкм

Среднее арифметическое значение полуразности в соответствующей плоскости при двух положениях проверяемой поверхности, мкм

первом обороте рабочего органа

втором обороте рабочего органа

а-а'

Исходное

а

0

2

1

x285.gif

x287.gif

а'

4

6

5

После поворота на 180°

а

38

36

37

x289.gif

а'

8

6

7

б-б'

Исходное

б

3

3

3

x290.gif

x292.gif

б'

18

20

19

После поворота на 180°

б

6

8

7

x294.gif

б'

52

50

51

Отклонение от концентричности осей рабочих органов: в плоскости а-а' будет равно 6,5 мкм; в плоскости б-б' - 15 мкм.

Отклонение от концентричности осей рабочих органов будет равно 15 мкм.

1. Пример 1

Измерение проводят в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки без поворота контрольной оправки.

Плоскость измерения

Сечение измерения

Положение измерительного прибора

Показание измерительного прибора, мкм, при

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора при двух оборотах, мкм

Полуразность средних арифметических показаний измерительного прибора при двух оборотах и в двух его положениях, мкм

первом обороте рабочего органа

втором обороте рабочего органа

а-а'

I

а

17

19

18

x296.gif

а'

6

6

6

II

а

40

44

42

x298.gif

а'

11

9

10

б-б'

I

б

34

30

32

x300.gif

б'

11

9

10

II

б

93

87

90

x302.gif

б'

4

4

4

Отклонение от соосности осей рабочих органов: в плоскости а-а' будет равно 16 мкм; в плоскости б-б' - 43 мкм.

Отклонение от соосности осей рабочих органов будет равно 43 мкм.

2. Пример 2

Измерение проводят в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки с поворотом контрольной оправки на 180°.

Плоскость измерения

Сечение измерения

Положение контрольной оправки

Положение измерительного прибора

Показание измерительного прибора, мкм, при

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора при двух оборотах, мкм

Полуразность средних арифметических показаний измерительного прибора при двух его положениях, мкм

Среднее арифметическое значение полуразности в соответствующих сечениях при двух положениях оправки, мкм

первом обороте рабочего органа

втором обороте рабочего органа

а-а'

I

Исходное

а

17

19

18

x304.gif

x306.gif

а'

6

6

6

После поворота на 180°

а

22

20

21

x308.gif

а'

6

4

5

II

Исходное

а

40

44

42

x310.gif

x312.gif

а'

11

9

10

После поворота на 180°

а

40

36

38

x314.gif

а'

13

15

14

б-б'

I

Исходное

б

34

30

32

x316.gif

x318.gif

б'

11

9

10

После поворота на 180°

б

29

27

28

x320.gif

б'

12

8

10

II

Исходное

б

93

87

90

x322.gif

x324.gif

б'

4

4

4

После поворота на 180°

б

85

95

90

x326.gif

б'

15

17

16

Отклонение от соосности осей рабочих органов: в плоскости а-а' будет равно 14 мкм; в плоскости б-б' - 40 мкм.

Отклонение от соосности осей рабочих органов будет равно 40 мкм.

1. Пример 1

Измерение проводят в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки с поворотом контрольной оправки на 180° вокруг ее оси.

Сечение измерения

Положение контрольной оправки

Показание измерительного прибора, мкм

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора, мкм

I

Исходное

8

11

После поворота на 180°

14

II

Исходное

18

22

После поворота на 180°

26

Отклонение от одновысотности осей рабочих органов будет равно 22 - 11 = 11 мкм.

2. Пример 2

Измерение проводят с переменой положения концов контрольной оправки (поворотом в плоскости, параллельной базовой, на 180°) в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки с поворотом контрольной оправки на 180° вокруг ее оси.

Положение концов контрольной оправки

Сечение измерения

Положение контрольной оправки

Показание измерительного прибора, мкм

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора, мкм

Разность средних арифметических показаний измерительного прибора, мкм

Исходное

I

Исходное

8

11

11

После поворота на 180°

14

II

Исходное

18

22

После поворота на 180°

26

Измененное (после поворота контрольной оправки на 180° в плоскости, параллельной базовой плоскости)

I

Исходное

3

6

29

После поворота на 180°

5

II

Исходное

32

33

После поворота на 180°

34

Отклонение от одновысотности осей рабочих органов будет равно x328.gif

1. Пример 1

Измерение проводилось в двух сечениях измерительной поверхности плоского поверочного угольника I и II, расположенных на расстоянии 300 мм друг от друга с поворотом поверочной линейки и рабочего органа вместе с контрольной оправкой на 180°.

Положение поверочной линейки

Положение рабочего органа

Показания измерительного прибора, мкм, в сечениях

I

II

Исходное

Исходное

12

8

После поворота на 180°

16

10

После поворота на 180°

Исходное

18

12

После поворота на 180°

24

14

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора:

в сечении I: x338.gif

в сечении II: x340.gif

Отклонение от перпендикулярности оси вращения рабочего органа относительно плоскости равно 17,5 - 11 = 6,5 мкм.

2. Пример 2

Измерение проводилось в двух сечениях измерительной поверхности плоского поверочного угольника I и II, расположенных на расстоянии 300 мм друг от друга с поворотом поверочной линейки на 180° и контрольной оправки, отсоединенной от рабочего органа, последовательно на 90°.

Положение поверочной линейки

Положение контрольной оправки

Показания измерительного прибора, мкм, в сечениях

I

II

Исходное

Исходное

10

4

После поворота на 90°

12

6

После поворота на 180°

14

8

После поворота на 270°

16

10

После поворота на 180°

Исходное

18

12

После поворота на 90°

20

14

После поворота на 180°

22

16

После поворота на 270°

24

18

Среднее арифметическое показаний измерительного прибора:

в сечении I: x342.gif

в сечении II: x344.gif

Отклонение от перпендикулярности оси вращения рабочего органа относительно плоскости равно 17 - 11 = 6 мкм.

Определения термина из разных документов: Описание методов измерения

4.2. Схема расположения проверяемых сечений поверхности

Число проверяемых сечений в общем случае выбирают в зависимости от размера и точности проверяемой поверхности. Схема расположения проверяемых сечений показана на черт. 11а, б и должна содержать не менее трех продольных, трех поперечных и двух диагональных сечений.

При измерении длинных узких плоскостей допускается уменьшить количество продольных сечений до двух и не проводить измерение по диагоналям.

x030.gif

Черт. 11

Определения термина из разных документов: Схема расположения проверяемых сечений поверхности

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "ГОСТ 22267-76: Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров" в других словарях:

  • Станки - получить на Академике рабочий купон на скидку Утконос или выгодно станки купить с бесплатной доставкой на распродаже в Утконос

  • ГОСТ 22267-76 — Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров [br] НД чинний: від 1988 01 01 Зміни: (1 XI 83); (2 VIII 84); (3 VII 85); (4 VIII 86); (5 VII 87); (6 ІПС 5 2001) Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість… …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 22267-76 — 149 с. (20) Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров Изменение №1/ИУС 11 1983 Изменение №2/ИУС 8 1984 Изменение №3/ИУС 7 1985 Изменение №4/ИУС 8 1986 Изменение №5/ИУС 7 1987 Изменение №6/ИУС 11 1998 раздел 25.080 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа: 1.8. Взаимная перпендикулярность продольного перемещения вертикального стола направлению перемещения шпиндельной бабки Черт. 9… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 18101 85: Станки продольно фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 1.2.5. Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) стола траектории его перемещения Черт. 13 Таблица 5 Длина… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 18097 93: Станки токарно винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа: 4.7 Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (шпинделя) задней бабки Рисунок 8 Рисунок 9… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности — Терминология ГОСТ 2110 93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа: 4.18 Круглость: а) отверстия d1; б) поверхности 5 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 13135 90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.3. Материал образцов изделий 3.3.1. Образцы изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 17734-88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 17734 88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 6. Контрольная цилиндрическая консольная оправка (пп. 1.4.13, 1.4.14, 1.4.15) Основныетехнические требования должны соответствовать указанным… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 8716-81: Станки резьбошлифовальные. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 8716 81: Станки резьбошлифовальные. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 1.14. Одновысотность осей конусных отверстий шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки (черт. 13) Черт. 13 Таблица 8 Наибольший диаметр… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 9726 89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 3.4.12. Осевое биение шпинделя …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.